MOQ: | 1 PCS |
Embalagem padrão: | Pacote de exportação padrão |
Anéis de flange de aço inoxidável resistentes à corrosão (resistência Cl-) 316L de aço inoxidável
1,Visão geral do produto
Os nossos anéis de flanges de aço inoxidável 316L foram concebidos para ambientes extremos onde a corrosão induzida por cloreto e a resistência à fenda são críticas.
2Características e especificações
1Propriedades avançadas dos materiais
Material: aço inoxidável 316L (baixo teor de carbono e alto teor de molibdênio)
Composição: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤ 0,03%
Resistência à corrosão:
Resistência ao cloreto: Resiste a > 1.000 ppm de Cl− (teste pelo método A ASTM G48).
Equivalente de Resistência a Poços (PRE): ≥35 (Calculado como %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).
Propriedades mecânicas:
Resistência à tração: ≥485 MPa. Resistência ao rendimento: ≥170 MPa. Dureza: ≤217 HB.
Certificações: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/UE.
2Engenharia de Precisão
Flexibilidade de concepção: padrões de parafusos, revestimentos (RF/FF/RTJ) e perfis não circulares personalizáveis.
Precisão dimensional:
Posicionamento do buraco do parafuso: ±0,3 mm.
Tratamento de superfície:
Electro-polir (Ra ≤ 0,4 μm) ou passivação (ASTM A967) para reforçar a barreira à corrosão.
Pressão nominal: classe 150 a 2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).
3Especificações técnicas
Dimensões: 1/2" a 36" (dimensões personalizadas disponíveis).
Intervalo de temperatura: -196°C a 800°C (compatível entre criogénicos e com altas temperaturas).
Interoperabilidade: compatível com forjas ASTM A182 F316L para conjuntos soldados.
3Vantagens
✅ Resistência ao cloreto
A matriz enriquecida com molibdênio de 316L previne a corrosão de fendas e fissuras na água do mar, injetores de salmoura e meios ácidos.
✅ Degradação zero pós-soldagem
O baixo teor de carbono (< 0,03%) elimina a precipitação de carburo durante a soldagem, garantindo a resistência à corrosão intergranular.
✅ Fabricação híbrida
Formação a frio/soldagem: manter a integridade do material sem distorção térmica.
Processamento CNC de 5 eixos: alcançar geometrias complexas e tolerâncias apertadas.
✅ Total rastreabilidade
Relatórios de ensaios de moagem (MTRs) com rastreamento do número de calor.
100% de testes de PT (penetrante de corante) e PMI (identificação positiva do material).
4, Aplicações
Offshore e marítimo: oleodutos submarinos, sistemas de arrefecimento de água do mar, acessórios de bordo.
Processamento químico: reatores de cloro-alcalino, tanques de armazenamento de ácidos, produção de alvejante.
Instalações de dessalinização: módulos de osmose reversa (RO), flanges de descarga de salmoura.
Farmacêuticos: sistemas CIP/SIP, transferência de fluidos de alta pureza.
Petróleo e Gás: cabeças de poço carregadas de H2S/CO2, tubulações criogénicas de GNL.
5Processo de Fabricação
1Selecção de materiais: aço de 316L proveniente de fábricas certificadas pela ISO
2- Formação: laminagem a frio/prensagem ou soldadura TIG (para grandes dimensões).
3. Usinagem CNC de 5 eixos para furos de parafusos, ranhuras e faces de vedação. ± 0,3 mm de precisão posicional.
4Tratamento de superfície: Electro-polir ou passivação por ácido nítrico.
5Controle de qualidade: PMI, teste PT/UT, CMM 3D para verificação dimensional.
MOQ: | 1 PCS |
Embalagem padrão: | Pacote de exportação padrão |
Anéis de flange de aço inoxidável resistentes à corrosão (resistência Cl-) 316L de aço inoxidável
1,Visão geral do produto
Os nossos anéis de flanges de aço inoxidável 316L foram concebidos para ambientes extremos onde a corrosão induzida por cloreto e a resistência à fenda são críticas.
2Características e especificações
1Propriedades avançadas dos materiais
Material: aço inoxidável 316L (baixo teor de carbono e alto teor de molibdênio)
Composição: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤ 0,03%
Resistência à corrosão:
Resistência ao cloreto: Resiste a > 1.000 ppm de Cl− (teste pelo método A ASTM G48).
Equivalente de Resistência a Poços (PRE): ≥35 (Calculado como %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N).
Propriedades mecânicas:
Resistência à tração: ≥485 MPa. Resistência ao rendimento: ≥170 MPa. Dureza: ≤217 HB.
Certificações: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/UE.
2Engenharia de Precisão
Flexibilidade de concepção: padrões de parafusos, revestimentos (RF/FF/RTJ) e perfis não circulares personalizáveis.
Precisão dimensional:
Posicionamento do buraco do parafuso: ±0,3 mm.
Tratamento de superfície:
Electro-polir (Ra ≤ 0,4 μm) ou passivação (ASTM A967) para reforçar a barreira à corrosão.
Pressão nominal: classe 150 a 2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).
3Especificações técnicas
Dimensões: 1/2" a 36" (dimensões personalizadas disponíveis).
Intervalo de temperatura: -196°C a 800°C (compatível entre criogénicos e com altas temperaturas).
Interoperabilidade: compatível com forjas ASTM A182 F316L para conjuntos soldados.
3Vantagens
✅ Resistência ao cloreto
A matriz enriquecida com molibdênio de 316L previne a corrosão de fendas e fissuras na água do mar, injetores de salmoura e meios ácidos.
✅ Degradação zero pós-soldagem
O baixo teor de carbono (< 0,03%) elimina a precipitação de carburo durante a soldagem, garantindo a resistência à corrosão intergranular.
✅ Fabricação híbrida
Formação a frio/soldagem: manter a integridade do material sem distorção térmica.
Processamento CNC de 5 eixos: alcançar geometrias complexas e tolerâncias apertadas.
✅ Total rastreabilidade
Relatórios de ensaios de moagem (MTRs) com rastreamento do número de calor.
100% de testes de PT (penetrante de corante) e PMI (identificação positiva do material).
4, Aplicações
Offshore e marítimo: oleodutos submarinos, sistemas de arrefecimento de água do mar, acessórios de bordo.
Processamento químico: reatores de cloro-alcalino, tanques de armazenamento de ácidos, produção de alvejante.
Instalações de dessalinização: módulos de osmose reversa (RO), flanges de descarga de salmoura.
Farmacêuticos: sistemas CIP/SIP, transferência de fluidos de alta pureza.
Petróleo e Gás: cabeças de poço carregadas de H2S/CO2, tubulações criogénicas de GNL.
5Processo de Fabricação
1Selecção de materiais: aço de 316L proveniente de fábricas certificadas pela ISO
2- Formação: laminagem a frio/prensagem ou soldadura TIG (para grandes dimensões).
3. Usinagem CNC de 5 eixos para furos de parafusos, ranhuras e faces de vedação. ± 0,3 mm de precisão posicional.
4Tratamento de superfície: Electro-polir ou passivação por ácido nítrico.
5Controle de qualidade: PMI, teste PT/UT, CMM 3D para verificação dimensional.