MOQ: | 1 PCS |
preço: | Negotiations |
Embalagem padrão: | Pálete de madeira da exportação padrão |
Período de entrega: | 15~30days |
Método de pagamento: | T/T, L/C |
Capacidade de abastecimento: | 10000 meses do PCS /Per |
OEM 6151 Peças de forja de alumínio para caixas de motores de aviões/peças de automóveis/peças de forja de metal/peças de forja de alumínio
Detalhes do produto
Materiais |
Liga de alumínio 6151 |
Processo |
Forja + CNC + Tratamento térmico |
Tratamento de superfície |
Transparente, anodizado a cores, anodizante duro, revestimento em pó; |
MCapacidade de fabrico |
Depende da complexidade dos diferentes produtos e quantidades |
Experiência |
Serviço de usinagem de alumínio durante 12 anos |
Embalagem |
Paletes de madeira de exportação padrão |
MOQ |
1pcs |
Amostra |
Pode ser personalizado |
Mofo |
Pode ser personalizado |
Tempo de execução |
Mofo durante 15-20 dias Processo de 15-20 dias |
OEM |
Pode ser personalizado |
Composição química de 6151 |
|||||||||||||
Alcatrão |
Sim |
Fe |
Cu |
- Não |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Outros |
Al |
|||
Cada um |
Total |
||||||||||||
6151 |
0.5-1.2 |
0.10max |
0.35max |
0.20max |
0.45-0.80 |
0.15-0.35 |
0.25max |
0.15max |
0.05 max |
0.15max |
Descanse |
Especificações técnicas do 6151-T6
Propriedades físicas |
Valor original |
Observações |
Densidade |
20,71 g/cc |
AA; Típico |
|
||
Propriedades mecânicas |
Valor original |
Observações |
Dureza, Brinell. |
100 |
Carga de 500 kg com esfera de 10 mm |
Dureza, Knoop |
126 |
Convertido do Número de Dureza de Brinell |
Dureza, Rockwell A |
41.3 |
Convertido do valor de dureza de Brinell |
Dureza, Rockwell B. |
63 |
Convertido do valor de dureza de Brinell |
Dureza, Vickers. |
112 |
Convertido do valor de dureza de Brinell |
Força de tração, máxima |
290 MPa |
Anéis laminados; radial; T6 e T652 |
|
303 MPa |
Forjamento por matrizes; eixo paralelo ao fluxo de grãos |
|
303 MPa |
Forjamento por matrizes; eixo não paralelo ao fluxo de grãos |
|
303 MPa |
Anéis laminados; tangencial; T6 e T652 |
|
303 MPa |
Anéis laminados; axial; T6 e T652 |
|
330 MPa |
|
|
28.0 MPa |
|
|
34.0 MPa |
|
|
45.0 MPa |
|
|
95.0 MPa |
|
|
195 MPa |
|
|
295 MPa |
|
|
330 MPa |
|
|
340 MPa |
|
|
345 MPa |
|
|
395 MPa |
|
Resistência à tração, rendimento |
241 MPa |
Anéis laminados; axial; T6 e T652 |
|
241 MPa |
Anéis laminados; radial; T6 e T652 |
|
255 MPa |
Forjamento por matrizes; eixo paralelo ao fluxo de grãos |
|
255 MPa |
Forjamento por matrizes; eixo não paralelo ao fluxo de grãos |
|
255 MPa |
Anéis laminados; tangencial; T6 e T652 |
|
295 MPa |
|
|
22.0 MPa |
|
|
27.0 MPa |
|
|
34.0 MPa |
|
|
85.0 MPa |
|
|
185 MPa |
|
|
275 MPa |
|
|
298 MPa |
|
|
310 MPa |
|
|
315 MPa |
|
|
345 MPa |
|
Prolongamento na ruptura |
2.0 % |
Anéis laminados; radial; T6 e T652 |
|
4.0 % |
Anéis laminados; axial; T6 e T652 |
|
5.0 % |
Anéis laminados; tangencial; T6 e T652 |
|
6.0 % |
Forjamento por matrizes; eixo não paralelo ao fluxo de grãos |
|
10 por cento |
Forjamento por matrizes; eixo paralelo ao fluxo de grãos |
|
17 % |
|
|
17 % |
|
|
17 % |
|
|
17 % |
|
|
20 % |
|
|
20 % |
|
|
30 % |
|
|
35 por cento |
|
|
43 % |
|
|
50 % |
|
|
17 % |
Em 5 cm |
Modulo de Elasticidade |
69.0 GPa |
Média de tensão e compressão. Em ligas de Al, o módulo de compressão é tipicamente 2% maior do que o módulo de tração. Estimado a partir das tendências em ligas de Al semelhantes. |
Relação de peixes |
0.33 |
Estimado a partir das tendências em ligas de Al semelhantes. |
Força da fadiga |
85.0 MPa |
|
Modulo de cisalhamento |
26.0 GPa |
Estimado a partir de ligas de Al similares. |
Força de corte |
220 MPa |
|
|
||
Propriedades elétricas |
Valor original |
Observações |
Resistividade elétrica |
23.0 ohm-cir-mil/ft |
AA; Típico |
|
||
Propriedades térmicas |
Valor original |
Observações |
CTE, linear |
120,9 μin/in-°F |
AA; típico; médio sobre o intervalo |
|
210,8 μm/m-°C |
|
|
230,0 μm/m-°C |
|
|
24.1 μm/m-°C |
|
|
250,0 μm/m-°C |
|
Capacidade térmica específica |
00,895 J/g-°C |
|
Conductividade térmica |
1190 BTU-em/h-ft2-°F |
AA; Normal a 77°F |
Ponto de fusão |
1090 - 1200 °F |
AA; Intervalo típico baseado na composição típica dos produtos forjados >= 1/4 de polegada de espessura. |
Solidus |
1090 °F |
AA; Típico |
Liquidus |
1200 °F |
AA; Típico |
|
||
Propriedades de processamento |
Valor original |
Observações |
Temperatura de recozimento |
775 °F |
manter a temperatura de 2 a 3 horas; arrefecer o forno a 500°F a 50°F por hora no máximo |
Temperatura da solução |
950 - 975 °F |
manter a temperatura durante 4 minutos e apagar em água fria; para forjas pesadas ou complicadas, apagar em água a 150 a 212°F |
Temperatura do envelhecimento |
300 - 345 °F |
Mantenha a temperatura de 8 a 12 horas |
Temperatura de trabalho a quente |
500 - 900 °F |
|
Exposição de produtos
MOQ: | 1 PCS |
preço: | Negotiations |
Embalagem padrão: | Pálete de madeira da exportação padrão |
Período de entrega: | 15~30days |
Método de pagamento: | T/T, L/C |
Capacidade de abastecimento: | 10000 meses do PCS /Per |
OEM 6151 Peças de forja de alumínio para caixas de motores de aviões/peças de automóveis/peças de forja de metal/peças de forja de alumínio
Detalhes do produto
Materiais |
Liga de alumínio 6151 |
Processo |
Forja + CNC + Tratamento térmico |
Tratamento de superfície |
Transparente, anodizado a cores, anodizante duro, revestimento em pó; |
MCapacidade de fabrico |
Depende da complexidade dos diferentes produtos e quantidades |
Experiência |
Serviço de usinagem de alumínio durante 12 anos |
Embalagem |
Paletes de madeira de exportação padrão |
MOQ |
1pcs |
Amostra |
Pode ser personalizado |
Mofo |
Pode ser personalizado |
Tempo de execução |
Mofo durante 15-20 dias Processo de 15-20 dias |
OEM |
Pode ser personalizado |
Composição química de 6151 |
|||||||||||||
Alcatrão |
Sim |
Fe |
Cu |
- Não |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Outros |
Al |
|||
Cada um |
Total |
||||||||||||
6151 |
0.5-1.2 |
0.10max |
0.35max |
0.20max |
0.45-0.80 |
0.15-0.35 |
0.25max |
0.15max |
0.05 max |
0.15max |
Descanse |
Especificações técnicas do 6151-T6
Propriedades físicas |
Valor original |
Observações |
Densidade |
20,71 g/cc |
AA; Típico |
|
||
Propriedades mecânicas |
Valor original |
Observações |
Dureza, Brinell. |
100 |
Carga de 500 kg com esfera de 10 mm |
Dureza, Knoop |
126 |
Convertido do Número de Dureza de Brinell |
Dureza, Rockwell A |
41.3 |
Convertido do valor de dureza de Brinell |
Dureza, Rockwell B. |
63 |
Convertido do valor de dureza de Brinell |
Dureza, Vickers. |
112 |
Convertido do valor de dureza de Brinell |
Força de tração, máxima |
290 MPa |
Anéis laminados; radial; T6 e T652 |
|
303 MPa |
Forjamento por matrizes; eixo paralelo ao fluxo de grãos |
|
303 MPa |
Forjamento por matrizes; eixo não paralelo ao fluxo de grãos |
|
303 MPa |
Anéis laminados; tangencial; T6 e T652 |
|
303 MPa |
Anéis laminados; axial; T6 e T652 |
|
330 MPa |
|
|
28.0 MPa |
|
|
34.0 MPa |
|
|
45.0 MPa |
|
|
95.0 MPa |
|
|
195 MPa |
|
|
295 MPa |
|
|
330 MPa |
|
|
340 MPa |
|
|
345 MPa |
|
|
395 MPa |
|
Resistência à tração, rendimento |
241 MPa |
Anéis laminados; axial; T6 e T652 |
|
241 MPa |
Anéis laminados; radial; T6 e T652 |
|
255 MPa |
Forjamento por matrizes; eixo paralelo ao fluxo de grãos |
|
255 MPa |
Forjamento por matrizes; eixo não paralelo ao fluxo de grãos |
|
255 MPa |
Anéis laminados; tangencial; T6 e T652 |
|
295 MPa |
|
|
22.0 MPa |
|
|
27.0 MPa |
|
|
34.0 MPa |
|
|
85.0 MPa |
|
|
185 MPa |
|
|
275 MPa |
|
|
298 MPa |
|
|
310 MPa |
|
|
315 MPa |
|
|
345 MPa |
|
Prolongamento na ruptura |
2.0 % |
Anéis laminados; radial; T6 e T652 |
|
4.0 % |
Anéis laminados; axial; T6 e T652 |
|
5.0 % |
Anéis laminados; tangencial; T6 e T652 |
|
6.0 % |
Forjamento por matrizes; eixo não paralelo ao fluxo de grãos |
|
10 por cento |
Forjamento por matrizes; eixo paralelo ao fluxo de grãos |
|
17 % |
|
|
17 % |
|
|
17 % |
|
|
17 % |
|
|
20 % |
|
|
20 % |
|
|
30 % |
|
|
35 por cento |
|
|
43 % |
|
|
50 % |
|
|
17 % |
Em 5 cm |
Modulo de Elasticidade |
69.0 GPa |
Média de tensão e compressão. Em ligas de Al, o módulo de compressão é tipicamente 2% maior do que o módulo de tração. Estimado a partir das tendências em ligas de Al semelhantes. |
Relação de peixes |
0.33 |
Estimado a partir das tendências em ligas de Al semelhantes. |
Força da fadiga |
85.0 MPa |
|
Modulo de cisalhamento |
26.0 GPa |
Estimado a partir de ligas de Al similares. |
Força de corte |
220 MPa |
|
|
||
Propriedades elétricas |
Valor original |
Observações |
Resistividade elétrica |
23.0 ohm-cir-mil/ft |
AA; Típico |
|
||
Propriedades térmicas |
Valor original |
Observações |
CTE, linear |
120,9 μin/in-°F |
AA; típico; médio sobre o intervalo |
|
210,8 μm/m-°C |
|
|
230,0 μm/m-°C |
|
|
24.1 μm/m-°C |
|
|
250,0 μm/m-°C |
|
Capacidade térmica específica |
00,895 J/g-°C |
|
Conductividade térmica |
1190 BTU-em/h-ft2-°F |
AA; Normal a 77°F |
Ponto de fusão |
1090 - 1200 °F |
AA; Intervalo típico baseado na composição típica dos produtos forjados >= 1/4 de polegada de espessura. |
Solidus |
1090 °F |
AA; Típico |
Liquidus |
1200 °F |
AA; Típico |
|
||
Propriedades de processamento |
Valor original |
Observações |
Temperatura de recozimento |
775 °F |
manter a temperatura de 2 a 3 horas; arrefecer o forno a 500°F a 50°F por hora no máximo |
Temperatura da solução |
950 - 975 °F |
manter a temperatura durante 4 minutos e apagar em água fria; para forjas pesadas ou complicadas, apagar em água a 150 a 212°F |
Temperatura do envelhecimento |
300 - 345 °F |
Mantenha a temperatura de 8 a 12 horas |
Temperatura de trabalho a quente |
500 - 900 °F |
|
Exposição de produtos